1、喷涂调试非简单,一般工件调试在15分钟内完成,程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段,避免了以往繁琐的程序清单;
2、用途广泛、适用性强,专业喷涂针对性强,产量高,能达到高品质、高效率喷涂;
3、完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面;
4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机,可获得高效率高品质的产品。
1、涂装线木制件浸涂的时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。
2、涂装线不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
3、涂装线漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。涂装线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
4、涂装线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警,单列控制是涂装线中最常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。
5、涂装线应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式,保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆的现象。
6、涂装线中的小旋风和滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
7、涂装线的使用寿命长,加热元件无启动冲击电流,大大延长了系统的使用寿命,并且免除了燃烧器和热交换器易出现的多种故障。
8、涂装线加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查。
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